在电动汽车产业蓬勃发展的当下，安全始终是悬在行业头顶的达摩克利斯之剑。近日，工业和信息化部组织制定的强制性国家标准《电动汽车用动力蓄电池安全要求》（GB38031 - 2025）正式发布，并将于2026年7月1日起实施。 此次新国标的修订，对电池热扩散测试、底部撞击测试以及快充循环后安全测试等方面提出了更为严格的要求，强制电池“不起火、不爆炸”，安全升级倒逼行业洗牌。在这一背景下，智合（深圳）新材科技有限公司凭借其研发的陶瓷基防火阻燃材料，为动力电池的安全防护提供了创新解决方案，有望在行业变革中脱颖而出。 新国标挑战：行业安全标准再升级 新国标的实施，无疑给电动汽车电池行业带来了前所未有的挑战。修订后的热扩散测试，技术要求从此前的着火、爆炸前5分钟提供热事件报警信号，调整为不起火、不爆炸（仍需报警），且烟气不对乘员造成伤害。这一变化意味着电池在热失控情况下，不仅要能够及时报警，更要具备更高的防火防爆能力，确保乘员的生命安全。 新增的底部撞击测试，考查电池底部受到撞击后的防护能力。在实际使用中，电池底部...

在特种陶瓷材料领域，碳化硼（B4C）以其独特的高硬度、低密度、耐高温及中子吸收能力，成为国防军工、核能等关键领域不可或缺的材料。智合（深圳）新材科技有限公司凭借在碳化硼领域的深入研究和创新技术，成为该领域的佼佼者。以下将从技术创新、生产能力与行业应用三个维度，深入剖析智合新材在碳化硼领域的专业实力。 技术创新：低温烧结粉体技术引领行业变革 传统碳化硼粉体烧结工艺通常需要在2200℃的高温下进行，这不仅能耗巨大，而且生产周期长、成本高，同时大尺寸陶瓷板烧结过程中还容易出现开裂问题。智合新材针对这些行业痛点，成功研发出新一代低温烧结专用造粒粉，实现了碳化硼烧结工艺的重大突破。     通过纳米包覆改性技术，智合新材的低温烧结粉体在保证硬度等指标的前提下，将烧结温度从2200℃降低至1950℃，能耗降低35%，烧结周期缩短30%。这一技术革新不仅显著降低了生产成本，提高了生产效率，还解决了大尺寸陶瓷板烧结易开裂的行业难题。 在性能方面，智合新材的低温烧结粉体表现出色。其粉体纯度高达≥99.8%，成型陶瓷板硬度达35...